铜价剧烈波动！“安全又降本”的复合集流体产业化加速

扬帆号

短短2个月内，国际铜价上演了一场“从暴涨到暴跌”的过山车式行情，致使锂电行业也潜藏“危机”。

　　今年3月全球铜价暴涨，其主因是美国加征关税预期下，贸易商为了减少可能因加征关税带来的影响，而“疯狂”向美国囤货;同时，伦敦金属交易所与纽约商品交易所铜价价差扩大，刺激跨市套利，使铜供应失衡及价格飙涨。

　　进入4月，美国宣布所谓“对等关税”，不过将铜列入豁免清单，使相关囤货需求骤减，导致铜价连续数日暴跌。而4月9日以来，铜价又显著回升。这背后显示出全球铜供应链存在结构性矛盾、对贸易政策敏感度高、弹性不足等痛点。

　　作为全球重要工业金属之一，铜价的剧烈波动，对下游产业发展也可能带来巨大冲击。

　　市场方面，全球主要铜出口国，地缘风险加剧;贸易战持续发酵，关税政策变化不定，铜价不确定性增强，进而影响下游企业制定铜库存管理策略，或将导致其成本压力骤增。

　　不管是传统产业，还是新兴产业，我国对铜的需求都极其旺盛。例如，在锂电池制造过程中，铜箔作为负极集流体，是电池关键材料之一。随着我国锂电产业快速发展，对铜的需求持续攀升。

　　而为了缓解铜资源供应失衡、价格剧烈波动等问题，近年来我国锂电材料企业持续研发、推广复合集流体技术和产品。

　　复合集流体采用“金属-高分子材料-金属”的“三明治”结构，分为复合铜箔集流体(应用于锂电负极)和复合铝箔集流体(应用于锂电正极)，从而能够有效减少对铜/铝的使用量，并进一步提升电池安全性和能量密度，降低材料成本。

　　值得关注的是，近日，复合集流体头部企业安迈特科技(北京)有限公司(简称“安迈特”)，年产10亿平方米新型高安全复合集流体产业化项目在四川内江正式开工。

　　据介绍，该项目总投资约50亿元，占地约310亩，拟分三期建设，一期力争将在今年年底前建成，并试生产。

　　待项目全面达产后，预计其年产值将突破80亿元，产品可满足约100GWh动力、3C及储能锂离子电池生产对相关材料的需求，并带动上下游超百家配套企业协同发展。

　　在此之前，安迈特还完成由国家制造业转型升级基金四川子基金、四川区域协同基金领投的数亿元B1轮融资。相关资金将主要用于其产业化、产品研发及市场拓展，以进一步满足全球锂电市场对高安全复合集流体升级更替的需求。

　　至此，安迈特成为业内首家同时获得国家中小企业发展基金、国家绿色发展基金、国家制造业转型升级基金投资的材料企业，这表明，其技术潜力与战略价值获得国家级资本的持续认可。

　　需要提及的是，作为新型集流体材料，复合集流体在制造工艺和应用技术方面，均面临极高的门槛，而具备较强研发实力和技术积累的企业，有望率先占据市场先机，确立竞争优势。

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复合集流体难点解析

　　锂电池对复合集流体的要求极其严苛，需要同时满足电热机械特性、界面特性、安全特性、耐久性和稳定性等多方面的要求。

　　只有突破重重工艺难点，满足上述要求的复合集流体，才能进一步满足锂电极片涂布、辊压、模切、高温烘烤、焊接等极片加工的要求，并最终在电芯层面实现高安全性、高能量密度、高倍率充放电、宽温域循环、低内阻等性能。

　　同时，电池技术的发展，还要求复合集流体轻薄化、功能化，并降低制造成本，这使其工艺难度进一步提高。

　　在此背景下，安迈特创新自研的复合集流体“一步法”技术，不仅是锂电材料领域的单点突破，还有望助力锂电材料技术升维。

02

受国家级基金青睐的安迈特，究竟有何技术优势?

　　从工艺路线看，复合铝箔主要能够提升电芯安全性和能量密度，目前行业主要采用真空蒸镀工艺进行制备;？复合铜箔主要可以大幅降低材料成本，实现电芯减重，现阶段工艺多样化，包括两步法(磁控溅射+水电镀)、三步法(磁控溅射+真空蒸镀+水电镀)、化学镀、干法贴合、真空蒸镀等，尚未形成统一加工工艺。据介绍，安迈特“全干法一次真空蒸镀成膜”，即“一步法”技术，实现了多重技术破局。

　　在复合集流体工艺创新上，安迈特拥有五大核心技术及其优势：

　　一是金属高分子界面改性技术，其可以改善金属层与高分子层之间的界面性能，在方阻、材料结合力、抗拉强度、表面张力等核心指标上均表现突出。

　　二是沉积层结晶组织调控技术，其能够提升蒸镀成膜的质量，并实现纳米级调控，突破现有金属性能极限。

　　三是高效真空蒸发沉积技术。在保证成膜质量的前提下，该技术可以一次性在基膜上沉积1000纳米以上的金属功能层，优化成膜的效率和性能。

　　四是大规模制造适配技术，从而突破当前可制造性极限。

　　五是面向应用场景产品结构设计，进而可以快速响应电池设计需求，突破产品规格极限。

　　由此，安迈特复合集流体“一步法”技术，实现对传统集流体的“三重跨越”。

　　材料层面，据悉，这种制备方法，可以使电芯能量密度提升5%-6%。不仅实现材料性能的代际跃迁，还有助于我国复合集流体技术保持领先。

　　成本层面，“一步法”工艺使功能层沉积效率提升数倍，而且可以减少约60%-70%的金属使用量，规模化生产后，当良品率达到95%左右时，复合铜箔较传统铜箔可实现20%-30%的降本。

　　安全性层面，据介绍，当电池遭遇针刺等极端情况时，复合集流体金属层熔断，高分子基材断裂形成物理隔离，可以进一步降低热失控风险。

　　值得一提的是，安迈特的技术创新，还可带动产业链链式升级。

　　其与高分子基材企业合作开发的高强度基膜，可助力国产基膜性能比肩国际先进水平;其自主研发的卷对卷真空蒸镀设备，使生产效率提升3倍，成为锂电产业极限制造的又一利器。

　　安迈特还前瞻性布局了多元化电池技术路线，其复合集流体不仅适用于锂离子电池领域，还适用于固态电池、钠电池等类型电池，下游覆盖电动飞行器、智能机器人等新兴领域。

　　电池中国获悉，安迈特从材料、制成、性能、成本等方面，结合终端应用开发的双面一次性真空蒸镀成膜的工艺和复合集流体产品，已被量产导入国内多家头部新能源电池企业，而且其在华东、西南区域都布局有产业化基地，同时开始向国际市场迈进。

　　现阶段，复合集流体领域迎来“安全+降本”双重驱动。在安迈特董事长李永伟看来，市场需求的不断升级，将持续加快复合集流体的规模化应用。“随着电池行业的发展，未来几年，复合集流体将逐渐实现对传统集流体50%以上的替代。”

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